Didelės plokštės:
Pagrindinis didelių plokščių apdorojimo srautas:
Medžiagos pasirinkimas → Pjovimas → Džiovinimas → Atgal-Tinklelis → Dervos užpildymas → Šlifavimas ir poliravimas → Pakavimas → Sandėliavimas.
(Akmens plokščių šlifavimas ir poliravimas)
Mūsų įmonė ištisus metus-specializuojasi abrazyvų ir šlifavimo įrankių, skirtų didelėms akmens plokštėms šlifuoti ir poliruoti, tyrime ir plėtroje bei gamyboje. Tai užtikrina puikų našumą ir puikų ekonomiškumą{1}}.
Pastaba: Pagrindinė marmuro pjovimo įranga yra rėminiai ir smėlio pjūklai. Pagrindinis skirtumas yra tas, kad karkasiniuose pjūkluose naudojami pjovimo diskai su pjovimo dantimis, o smėlio pjūkluose dantų nėra; Pjaunant jie priklauso nuo abrazyvinės trinties silicio karbido smėliams-sumaišyti su aušinimo vandeniu-. Užpakalinis-tinklas pirmiausia naudojamas didelėms marmuro plokštėms, nes marmuras dažnai turi latentinių įtrūkimų, turi mažesnį būdingą stiprumą ir yra linkęs lūžti; todėl užpakalinis-tinklo procesas padeda sustiprinti medžiagos struktūrinį vientisumą. Dervos užpildymas (arba "grandymas") ant plokštės paviršiaus atliekamas siekiant užpildyti tuštumas ir poras akmenyje; tuo pačiu metu derva giliai įsiskverbia į medžiagą, todėl po šlifavimo ir poliravimo gaunamas puikus paviršiaus blizgesys ir didesnis konstrukcijos stiprumas. Šlifavimo ir poliravimo įranga-įvairiai vadinama „automatiniu poliravimo aparatu“ arba „poliravimo linija“-priklausomai nuo gamintojo, paprastai yra nuo 14 iki 20 poliravimo galvučių. Abrazyvinių trinkelių seka nuo stambiausių iki geriausių rūšių yra išdėstyta iš eilės palei automatinę konvejerio liniją, leidžiančią neapdorotą plokštę paversti užbaigta, poliruota plokšte vienu nuolatiniu praėjimu.
Tam tikrų rūšių granitas taip pat gali būti padengtas atgal{0}}tinklais, jei manoma, kad jų konstrukcijos stiprumas yra nepakankamas; Be to, norint paslėpti defektus, tokius kaip paviršiaus tuštumos ar plaukų linijos įtrūkimai, granito plokštės paviršių taip pat galima užpilti derva ir užtaisyti.
IProject Slabs
Pagrindinis apdorojimo srautas:
Medžiagų pasirinkimas → Išdėstymo planavimas → Pjovimas → Raštų suderinimas → Remontas ir lopymas → Apdirbimas → Šlifavimas ir poliravimas → Kokybės tikrinimas → Pakavimas → Sandėliavimas.
Medžiagų parinkimas ir išdėstymo planavimas: kadangi medžiagų reikalavimai -įskaitant specifikacijas ir estetines charakteristikas-pagal skirtingus statybos projektus labai skiriasi ir atsižvelgiant į natūralius akmeniui būdingus spalvų skirtumus, prieš pradedant gamybą būtina atlikti kruopštų atrankos ir planavimo procesą. Šiuo procesu siekiama užtikrinti pageidaujamą estetinį projekto rezultatą ir kartu maksimaliai padidinti medžiagos išeigą. Tai apima kruopštų medžiagų atranką, atsižvelgiant į jų matmenis ir vizualinius modelius (pvz., nustatant, kurios konkrečios spalvos geriausiai tinka tam tikroms projekto dalims, arba nustatant, kurie matmenų deriniai padės efektyviausiai panaudoti medžiagą), kad būtų veiksmingai laikomasi projekto reikalavimų ir būtų lengviau kontroliuoti išlaidas.
2. Pjovimas: Šiame etape neapdorotos akmens plokštės supjaustomos tam tikrais matmenimis, griežtai laikantis projekto architektūrinių brėžinių. Svarbus šio proceso aspektas yra „įdėtas pjovimas“-strateginis išdėstymas ir įvairių reikalingų matmenų išpjovimas iš vienos plokštės. Veiksmingas skirtingų dydžių reikalavimų derinimas ir panaudojimas šiame etape tiesiogiai lemia bendrą medžiagos išeigą.
3. Išdėstymas: Tai reiškia preliminarų medžiagų išdėstymą, skirtą montuoti įvairiose projekto dalyse ir dekoratyviniuose paviršiuose, remiantis inžineriniais brėžiniais. Šis procesas leidžia geriau kontroliuoti galutinį estetinį rezultatą baigus montavimą, taip pat palengvina bet kokių plokščių defektų taisymą ir apdorojimą, taip užtikrinant, kad dekoratyvinė apdaila pasiektų optimalų efektą.
4. Mechaninis apdirbimas: siekiant sustiprinti dekoratyvinį projekto poveikį-ypač kalbant apie akmens sienų apkalą-, plokščių kraštai dažnai apdorojami įvairiomis formomis. Darbo efektyvumui ir gaminio kokybei padidinti, šiems kraštų profiliams atlikti naudojama specializuota technika (pvz., nuožulnumas, griovelių drožimas, dekoratyvinis profiliavimas ir kt.).
5. Šlifavimas ir poliravimas: nors ir skiriasi nuo neapdorotų plokščių šlifavimo ir poliravimo, pagrindinis principas išlieka tas pats: įvairių rūšių abrazyvų naudojimas apdirbamoms plokštės vietoms išlyginti ir užbaigti. Šis procesas yra būtinas norint pasiekti norimą dekoratyvinę apdailą. (Pastaba: šis etapas daugiausia yra rankinis darbas, reikalaujantis aukšto lygio techninių įgūdžių. Pagrindinis įrankis yra rankinis šlifuoklis, aprūpintas įvairiomis poliravimo trinkelėmis, skirtomis apdirbimo proceso metu susidariusiems šiurkštiems paviršiams išlyginti ir poliruoti.)
Vandens srovės mozaika
Pagrindinis procesas:
Medžiagos pasirinkimas → Programavimas → Pjovimas → Surinkimas ir klijavimas → Šlifavimas ir poliravimas → Bandomasis surinkimas → Pakavimas → Sandėliavimas. Šis gaminys sukurtas naudojant vandens srovės mašiną, siekiant tiksliai pjaustyti medžiagas pagal projektinius brėžinius; Įvairios detalės-skirtingos dydžio, formos ir spalvos-surenkamos ir sujungiamos, kad būtų suformuotas galutinis produktas.
1. Medžiagos parinkimas: norint pasiekti optimalią natūralią gaminio estetiką, medžiagos turi būti kruopščiai parinktos pagal konkrečią spalvų paletę ir grūdėtumo raštus, kurių reikalaujama mozaikos dizainui -šiuo žingsniu, kuris ypač svarbus projektuojant tikroviškus arba imituojamus vaizdus.
2. Programavimas: kadangi vandens srovės pjaustytuvas yra visiškai automatizuota, kompiuteriu-valdoma sistema, gaminio pjovimo keliai turi būti suprogramuoti iš anksto. Tik po šio programavimo mašina gali pradėti pjaustyti medžiagas pagal konkrečius projekto reikalavimus.
3. Surinkimas ir klijavimas: atskiri mozaikos komponentai surenkami pagal projektinį modelį. Šis procesas užtikrina, kad visos jungtys (siūlės) tarp dalių yra nuosekliai plonos ir vienodos. Tada ant visų tarpų užtepami klijai, kad įvairūs komponentai būtų sujungti į vieną vientisą vienetą.
4. Šlifavimas ir poliravimas: Kadangi klijai naudojami visoms siūlėms užpildyti, gaminio paviršiuje dažnai lieka klijų likučių. Be to, dėl nedidelių akmens plokščių storio skirtumų visas paviršius turi būti galutinai šlifuojamas ir poliruojamas, kad būtų užtikrintas tobulas lygumas ir lygi apdaila.
5. Bandomasis surinkimas: šis procesas konkrečiai taikomas didelio-mastelio mozaikos raštams. Dėl apribojimų, susijusių su konstrukcijos vientisumu, pakavimu ir transportavimu, išskirtinai didelės mozaikos paprastai apdorojamos ir siunčiamos kaip atskiri komponentai. Siekiant užtikrinti sėkmingą montavimo rezultatą darbo vietoje, prieš gaminiui išvežant iš gamyklos privaloma atlikti visų pagrindinių komponentų bandomąjį surinkimą, taip užtikrinant sklandų montavimo procesą-svetainėje.
Specialūs-formos gaminiai
1. Liejiniai / profiliai: plokščių pjaustymas - Komponentų atskyrimas - Išdėstymas ir numeravimas - Profiliavimas - Sujungimas ir poliravimas - Pakavimas - Sandėliavimas
1.1 Plokščių pjovimas: neapdorotų akmens blokų pjovimo į plokštes, tinkamas gaminiams formuoti, procesas.
1.2 Komponentų atskyrimas: neapdorotų plokščių pjaustymo į atskirus gabalus procesas pagal konkrečius liejimo gaminių matmenis ir specifikacijas.
1.3 Išdėstymas ir numeravimas: siekiant užtikrinti, kad akmens grūdeliai tekėtų natūraliai ir spalvų perėjimai būtų vientisi, neapdorotos liejimo detalės turi būti išdėstytos ir sunumeruotos *prieš* profiliavimo pradžią, taip išvengiant nereikalingų medžiagų švaistymo.
1.4 Profiliavimas: naudojant fotoelektrinę technologiją, šis procesas formuoja neapdorotus akmens gabalus, kad atitiktų konkrečius kontūrus ir dizainą, nurodytą inžineriniuose brėžiniuose.
1.5 Sujungimas ir poliravimas: kadangi profiliavimo staklėmis apdorotų gaminių paviršius iš pradžių yra gana grubus-neatskleidžiantis natūralios akmens spalvos ir grūdelių-, profiliuotos detalės turi būti poliruojamos. Be to, siekiant užtikrinti matmenų nuoseklumą po montavimo ir sklandų, vientisą sujungimą, atskiros dalys turi būti sumontuotos ir sujungtos.
Stulpeliai:
Tuščiavidurės kolonos, vientisos kolonos
2.1 Tuščiaviduriai stulpeliai
2.1.1 Lenktos plokštės: medžiagų pasirinkimas - blokų pjovimas - Vielinio pjūklo lenkimas - Šlifavimas ir poliravimas - Kraštų apipjaustymas - Išdėstymas ir numeravimas - Pakuotė - Sandėliavimas
2.1.2 Didžiosios raidės ir pagrindai: medžiagų pasirinkimas - Blokų pjovimas - Vielinio pjūklo lenkimas - Komponentų atskyrimas - Išdėstymas ir numeravimas - Formavimas - Šlifavimas ir poliravimas - Sausas surinkimas (Bandomasis pritaikymas {{} ir pakuotės) {{}} - Sandėliavimas
Blokų pjovimas: neapdorotų akmens blokų pjaustymo į dalis, atsižvelgiant į reikiamą galutinio produkto aukštį, procesas, taip maksimaliai padidinant medžiagų panaudojimą ir apdorojimo efektyvumą. Vielinio pjūklo lenkimas: naudojant CNC vielinius pjūklus, šio proceso metu neapdoroti akmens blokai supjaustomi į konkrečias lenktas formas pagal gaminio dizaino specifikacijas. Komponentų atskyrimas: kadangi kolonų pagrindai ir pagrindai paprastai yra daug mažesnio aukščio nei pagrindinės kolonos velenas, jie dažnai išpjaunami vienu metu iš to paties bloko (gang-cut), atsižvelgiant į turimą medžiagą, o tada atskiriami į atskirus komponentus, kad būtų padidintas gamybos efektyvumas.
Stalviršiai
Pagrindinis procesas: medžiagų parinkimas - plokščių pjovimas - spalvų derinimas - kraštų laminavimas (storinimas) - kraštų profiliavimas - išpjovos / skylių gręžimas - šlifavimas ir poliravimas - pakavimas - sandėliavimas
Drožyba
Pagrindinis procesas - Medžiagos parinkimas - Ruošinio pjovimas - Brėžinio paruošimas - Grubus drožyba - Bandomasis surinkimas - Smulkus raižymas - Šlifavimas ir poliravimas - Pakavimas - Sandėliavimas
Čia baigsime bendrų akmens gaminių apdorojimo eigos apžvalgą. Jei taip pat esate susijęs su akmens apdirbimo pramone, kviečiame palaikyti ryšį su mūsų įmone; „Cheefung“ tiekia abrazyvus ir šlifavimo įrankius akmens apdirbimui ištisus metus{1}}.